泊头市恒讯达铸造量具有限公司

 大型机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。大型机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命大型机床铸件由于制造工艺的个别性，大型机床铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好。很多企业在对大型机床铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据大型机床铸件不同的工作条件，要求对大型机床铸件（铸铁，铸钢）进行常温发黑，磷化处理和其它个别的防锈处理。大型机床铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视，这也是我们在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题。 
铸造是一种传统金属成形行业，机床床身铸件生产工序多，影响因素多，质量控制难度大，特别的大型机床铸件，无论从工装、造型工艺和浇铸方面都有很高的要求，每个细节都处理好。龙其是铁水的质量和温度，对铸件生产的成败很关键，对铸件材质和性能都有影响，裂纹是大型机床铸件的一个敏感问题。如果机床铸件出现裂纹，除了是铸件结构本身壁厚差大之外，铁水材质的性能也是导致裂纹产生的原因。 
在设计机床结构时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件的几何形状，尺寸大小以外，从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，以避免铸件的变形、开裂等铸造缺陷的产生。同时，生产的时候要根据铸件结构、重量和尺寸大小合理的选择铸造工艺，以确定生产出的机床铸件。 
 在生产机床铸件的过程中，机床结构图纸在设计的时候要考虑到实际铸造生产过程中的实际问题，避免与机床铸件铸造工艺相冲突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理可以大大提高机床铸件的静刚度。机床在运行过程中在外力的作用下，铸件将承受弯曲和扭转载荷，弯曲和扭转变形的大小则取决于机床铸件的截面抗弯和抗扭惯性矩抗弯、抗扭惯性矩大、变形则小，刚度就高。机床结构的合理布局可以显著地机床的受力状况，提高机床的刚度。另外，铸件生产时材料中添加了硅、铝、镁、硫、磷等无素，增强的机床铸件强度，采用的树脂砂消失模铸造工艺，使机床铸件达到高抗震性及高刚性，提高了机床的稳定性。 
大型机床铸件是整个机床的支撑，精度要求很高，大型机床铸件要经过退火处理的理由分几点： 
1、局部淬硬及表面淬硬零部件较多，比如机床工作台，T型槽工作台，落地镗床工作台等，除少数机床铸件采用盐浴炉局部淬硬外，大部分机床铸件采用局部表面淬火法。 
2、大型机床铸件要求具有稳定性，通常在制作工序中有一次或多次稳定化处理，如去应力退火、自然时效处理等，尽量减少残余内应力，以确定铸铁工作台的稳定性。 
3、铸钢机床铸件一般采用非合金(碳素)结构钢及合金结构钢。少数机床铸件，如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。 
4、采用周期式作业炉，大部分机床铸件的无氧化加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。 
5、采用低温化学热处理，机床铸件的设计多数从刚性考虑，对热处理要求变小，性高尺寸稳定性好。 
6、部分钢制，机床铸件经过预先热处理如铸钢件、锻件及轧材等，经过退火、正火或调质处理等预先热处理，以提高机床铸件的强度，去除组织缺陷及加工工艺性能：为终热处理做好组织准备，减少热处理变形。 
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